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要安装队生物质燃烧机颗粒燃烧机以及多数需

文章作者:admin发布时间:2018-03-07 09:17浏览次数:

  燃烧器根据其不同的属性,具备多种的分类方式。按燃料方式,分为燃油燃烧机、颗粒燃烧机以及多数需燃气燃烧机以及双燃料燃烧机,生物质颗粒燃烧机。要安装队生物质燃烧机还有生物质燃烧机。其中:在具体的应用,燃油燃烧器又将分为轻油燃烧机、重油燃烧机等;燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、生物质燃烧机城市煤气燃烧器等。

  燃烧机也叫燃烧器,按照燃料可分为燃油燃烧机和燃气燃烧机、生物质燃烧机;按照使用对象分为窑炉燃烧机和锅炉燃烧机;按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器全自动颗粒家用取暖炉其中燃油燃烧器分为轻油(如柴油)和重油燃烧机(如废机油),燃气燃烧机分为天然气燃烧机、液化气燃烧机、沼气燃烧机等,生物质燃烧机使用的是生物质颗粒燃烧无尘无污染。我们平常所说的燃烧机指的是锅炉燃烧机。相对而言,商业用途的燃烧机因生产制造批量化,以及市场供应链中化程度要求不高,该产品的市场销售价格相对低廉,而分体式燃烧机因化要求相对较高,以及多数需要安装队。

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    隔膜式板框压滤机在污泥处置工程中的应用案例

      发布时间:2019-05-09 22:11

      目前常用的带式污泥压滤机、离心污泥脱水机等一般只能保证出泥含水率在78%左右。郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机具有出泥含固率高、可靠性强等优点,配合化学调理,能将污泥脱水后将含水率保持在60%以下。

      郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机在进泥后,利用隔膜压榨泵往压滤机隔膜板中注入高压水,利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水。滤液透过滤布排出,固体物质被滤布阻隔,形成含水率较低的干物质。

      进入隔膜式板框污泥压滤机的污泥含水率不宜过高,因过高的污泥含水率不仅增加了污泥调理构筑物的尺寸、增加调理难度,而且若需在规定时间内完成进料,还需增加污泥螺杆泵的流量,势必使得污泥螺杆泵功率增加,进而增加电耗。一般情况下,污泥进压滤机前应保持不高于98%的含水率。

      隔膜式板框污泥压滤机单次处理的固体污泥量是基本保持恒定的,因为板框污泥压滤机的滤室容积是一个恒定值。在一次进料过程中,实际固体污泥量允许范围为设计固体污泥量的85%~100%,但不能低于最低值。因郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机在进料完成后,主要利用在隔膜板中注入的高压水鼓张隔膜,利用隔膜张力对隔膜板间的污泥进行挤压脱水。若隔膜间污泥量未达到设计值,隔膜板间空间变大,在高压水的挤压下,很容易将隔膜挤破,高压水喷出,造成意外事故。

      郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机滤板由合金钢材质合成,具有抗高温、抗高压的功能。压榨压力一般在6-8MPa。

      河南某污泥处置工程污泥深度脱水采用重力浓缩+污泥调理+隔膜式板框污泥压滤机组合处理工艺,总处理规模为200t/d(按含水率80%计)

      共设置4台郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机,3用1备(互为备用)。1台进料、另1台压榨、第3台卸泥,彼此交替进行。考虑机器故障、设备维护等情况,1台机器热备,同时,考虑远期发展规划,预留1台压滤机机位。

      污泥处置工程产生的剩余污泥首先通过重力浓缩将污泥含水率由99.2%降至98%,可使污泥初步减容,体积减小为原来的40%,减小后续调理的难度。然后将其与太湖新城污水处理厂含水率为80%的脱水污泥按照10∶1的体积比用泵提升至调理池中。每次调理的量为供1台郑州鼎盛压滤机使用的量(共110m3污泥,相当于4t绝干污泥)。

      设计投加3种药剂,分别为:无机絮凝剂———聚氯化铝(PAC)、有机絮凝剂———聚丙烯酰胺(PAM)、助凝剂———生石灰(CaO)。PAC药液(10%质量浓度)、PAM药液(1‰~3‰质量浓度)分别由设置于综合车间内的气动隔膜泵和加药螺杆泵进行投加,投加量分别为干污泥量的2%~5%和1‰~5‰(质量浓度);CaO由国外进口的成套石灰投加装置进行投加,投加量为干泥量的4%~7%(质量浓度)。化学药剂可在调理池进泥的同时或者进泥完成后进行,一般情况下,药剂应在10~15min内投加完毕,搅拌时间约30min。经充分调理的污泥不宜放置过长时间,调理完成后,用污泥螺杆泵将含水率约为96.4%的混合污泥压力提升至隔膜式板框污泥压滤机中进行压榨脱水处理。

      物料进入郑州鼎盛板框污泥压滤机,进料压力使滤液穿过滤布,固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行,过滤压力持续升高,滤室逐渐被滤饼填满,进料压力达到最高值(约为6MPa),并长时间保持不变。因进料污泥含水率有差异,进料时间一般控制在40min,污泥进料由高压柱塞泵进行。

      值得注意的是:因反吹的瞬时风压较大,且时间较短,条件允许的情况下反吹污泥管可各自单独接入污泥调理池中,这样能有效避免某台压滤机反吹时影响其他压滤机正常工作。

      关闭进料气动球阀,向隔膜板内注入高压水,最高水压2MPa,一般保持在1.5~1.8MPa。利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水,一般隔膜压榨时间保持在1.5h左右。压榨水通过管道回流至压榨水箱,压榨滤液水透过滤布排出,固体物质被滤布阻隔,污泥含固率进一步提高。

      当压榨完成后,进入卸料工序:首先,压紧板后退,至限位开关停止,拉板器前行取板,取到后拉板至卸料空间中间位置时,从而快速压缩、放开滤布撑持机构的压缩弹簧,使滤布在支撑机构的带动下产生振动,辅助卸下滤饼。

      该项目于2015年8月底正式投产运行,初运行期间,调理每台压滤机的泥量(相当于绝干污泥4t的量,折算成污水量约为2万m3)需投加10%PAC溶液1.2m3、PAM22kg、CaO200kg。通过对药剂费、电耗、运输费用的分析,得出每t污泥深度脱水处理成本。综合污泥处理成本在50元左右。

      通过郑州鼎盛隔膜式板框污泥压滤机在河南污泥处置工程中的应用,配合以投加3种化学药剂(PAC、PAM和CaO)进行调理,可将出泥含水率稳定控制在60%以下,满足了《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》(CJ/T249—2007)中对污泥含水率的基本要求,提高了污泥处理效果。

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